国内油站储油罐清洗技术

在石油储运过程中，油中的无机物、沥青、石蜡等重油成分在其重力作用下自然沉降，在原油储罐底部积累，形成黑色厚实的胶状油垢，占据较大的储存空间。此外，根据国家油罐维修规定，大修储罐间隔为5～7年，维修或更换储油类型前必须清洗。随着原油储罐的大规模化，传统的人工清洗工作已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大，时间长。人工进入储罐操作可能会导致人员中毒和火灾爆炸。因此，机械化储罐油污清洗技术将不可避免地取代人工清洗。机械作业取代人工作业是人类社会发展的必然趋势，这是不可阻挡的。
第二，国内外现状

国外很多企业的原油储罐机械清洗系统价格差异很大，但设计原理基本一致，包括普SURPER和日本COWS。、德国S&U、丹麦BLABO等功能。目前，日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的***几乎占据了全国原油储罐清洗成套设备的销售市场，结合我国国情。

由于中国近年来才开始研究石油的战略储备，已经投入使用的大型原油储罐还没有达到***的清洗周期。此前，每个油田使用的原油储罐数量少，体积小，大多在1。～在30000m3之间，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即便如此，我国现有较大的石油储罐清洗也必须采用机械清洗技术。

近十年来，大庆油田、华北油田等公司引进了美国司有普SUPER、日本大风COWS、丹麦BLABO机械清洗系统，大大提高了生产效率和经济效益，保证了***生产。然而，由于各种原因，中国目前的石油储罐清洗仍处于起步阶段。主要原因是进口产品价格昂贵，每套都在几千万以上，不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这项技术的普及和发展。此外，原油储罐的机械清洗并没有打破原有的机械清洗链。

国内有一些企业院校正在开发国产原油储罐机械清洗系统。事实上，大多数设备主要是引入核心设备，开发一些配套设备。此外，开发的原油储罐机械清洗系统存在核心技术瓶颈问题，如能力低、可调性差。该技术的核心设备是喷射系统。结合我国现有的液体喷射技术，短时间内仍存在技术障碍。因此，有必要真正研究一套非常适合我国国情的国产设备，以降低清洗成本。

三是市场前景

目前，中国已经成为世界上最大的石油消费国。近两年来，石油的战略和商业储备能力发展迅速。据不完全统计，已投入使用并开始建设的储存总量已达1亿吨以上，单个储罐的规格基本为5。～十万m3，现在中石油一家企业正在研究15万m3～20万m3的。

中国首期政府投资的四个战略石油储备基地均位于浙江舟山、镇海、辽宁大连、山东黄岛，已于2008年投入使用，储备总量为1640万m3。新疆独山子国家石油储备工程于2010年9月底开工，意味着第二阶段石油储备基地建设***。据计划，中国将建设广东湛江、惠州、甘肃兰州、江苏金坛、辽宁锦州、天津等8个二期战略石油储备基地。中国战略石油储备三期项目正在规划中，全国各省市都在争夺储备基地的审批。重庆市万州区、海南省、河北省曹妃甸都有希望被选为三期项目的储油基地。在这么多大型储罐设备罐区，如果发生环保、***等事故，将造成重大经济损失和恶性***事故。因此，实施***有效的原油储罐清洗方法势在必行。按照55，中国有这么大的储存市场。～每7年清洗一次，每年有超过2000万m3的原油储罐需要清洗，平均50,000m3/座，将有400座，仅靠人工清洗将是完全不可想象的。根据我们所知，目前正在使用的和正在引进的海外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。

从2010年开始，中石油率先发布禁止人工清洗的红头文件，石油储罐清洗市场的大幕才刚刚拉开。在此之前，这项技术的推广非常缓慢，但2011年正式进入井喷式发展，每年机械清洗系统的市场销量超过20套。即便如此，清洗市场所需的成套设备还是有很大差距的。3～5年后，***清洗周期到来时，根据目前我国原油储罐的机械清洗能力，远远不能满足生产需求。在中国市场，粗略估计至少需要80套大型原油储罐所需的机械清洗系统。此外，还有其他需要清洗的小储罐和成品油罐，大大提升了这个清洗市场的空间。因此，在这个市场上，为了满足生产需求，必须有许多非常专业的清洁团队，并充分利用机械清洁技术进行清洁。

无论从什么角度来看，大型原油储罐机械清洗技术的应用趋势已经成为必然。成立一个中等专业的清洁团队，需要1000多万元才能引进一些进口产品。昂贵的价格也说明了该设备的专业性和高技术特点，昂贵的价格也提高了进入该行业的门槛。利用中石油和中石化的市场资源和人员优势，与权威机构合作解决关键问题，成立专业的清洁团队是一个不错的选择。