加油站油罐清洗安全技术

2022-06-22 17:45:00

一.垫水排出底油的具体方法是:

1.油罐倒空后,应准确测量底部的储油(水)并记录,以确定垫水高度和泵的运行时间。

2.垫水时,应选择合适的开口(如测量油孔),将带静电导出线的软管延伸至油罐底部。垫水时,流速不宜过大。一般来说,初始流速应控制在1米/秒左右。油水界面形成后,应进行测量,使界面位于出油管道上0.5-1厘米为宜。

3.垫完水后,从罐内取出进水软管,用输油管道或临时敷设软管将垫好的底油放入回空罐或油水分离罐(池)或油桶中。这里应该严格防止顶部。同时,还应通过测量检查底油是否完全排空。否则,应继续垫水,直到罐内确认排空底油。

4.确认排空底油30分钟后,罐内油气浓度应通过油孔等处进行[wiki]测试[/wiki]并记录。

二.机械抽吸排出底油的具体方法如下:

1.通过排污阀自流排油,直到油不再排出。

2.卸下进(出)油管道[wiki]阀门[/wiki],切断与其他输油管道或油罐的通道,用盲板密封与油罐分离的管道法兰。

3.将软管从进出油管道的另一端插入罐底,用手动泵或真空泵(配套电机应为隔爆型,孔口3米以外)抽吸底油,放入回气罐或油水分离罐(池)或油桶。在此期间,如果确认底油排空30分钟,则应通过测量孔.排油孔等部位测试并记录罐内油气浓度。

4.底油排空后,应使用手动泵或真空泵将罐底存水泵至污水池,严禁直接排入下水道。

六.排除油蒸汽

一.排除油气前应仔细检查:

1.底油(水)是否已按要求排出。

2.油罐的所有管道系统是否有效断开(拆卸或添加盲板)。

3.油罐阴极保护系统是否有效拆除。

4.为提高油气的扩散效果.油气应尽可能高地排放。

5.在操作过程中,应始终进行机械或良好的自然通风。

6.机械通风排出油气时,通风量应大于残油排放量。机械通风应采用正压通风,不得采用负压吸风。防爆风机应安装在上风口。

7.机械通风一般操作程序:

①.打开罐顶上光孔.测量油孔,卸下呼吸阀等。

②.打开油罐下部的人孔,用风管将风机与油罐下部的人孔连接起来。检查无误后,启动风机进行强制机械通风。

③.逆行间歇通风。即每通风4小时,间隔1小时,连续通风24小时以上,每小时通风量应大于油箱容积的10倍以上。油气浓度达到规定值后,可佩戴相应的呼吸器具,并采取必要的保护措施进入油箱。

二.对于空气流通良好的油罐,可采用自然通风10天以上。经测试,油气浓度达到规定值后,可佩戴相应的呼吸器具和保护措施,方可进入罐内.但如需动火,则必须进行机械通风。

1.充水驱除油气的一般操作程序如下:

①卸下进出油管道阀门。

②接近油罐的一端连接充水管道,应设置阀门控制充水流量,另一端用盲板密封。

③切断或关闭胀油管阀。

④在罐顶适宜的开口处安装溢流软管接头,溢流管的直径应大于进水管的直径。

⑤检查正确后,启动泵缓慢充水(初始流量应控制在1米/秒)。当水面超过人口高度时,流量逐渐增加;当罐内水量达到3/4罐容时,流量应逐渐减少;当水面逐渐接近罐体时,应暂停充水,浸泡24小时,启动风机排除油气。

⑥然后启动水泵,慢慢向罐内充水,直至充满水,使水、油、气从排水管流向排污池。

三.经过一段时间后,可以停止充水,而不是通过污水管道将污水排入污水池。严禁直接排入下水道。

四.当污水排放到液位时,可以拆下充水管,将手动泵的吸入管伸入油罐底部,将罐底的存水泵入污水池。

五.蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般为:

1000米3以下的油罐,管径50毫米时,为15小时以上。

1000米3以上油罐,管径75毫米,20小时以上。

3000米以上的油罐,管径75米,24小时以上。

油罐5000米3以上,管径75毫米时,为48小时以上。

六.蒸汽压力不宜过高,一般应控制在0.大约25兆帕斯卡。

1.蒸汽驱除油气的一般做法:

①先往罐子里放少量水。

②蒸汽管接地良好(蒸汽管一般做成十字形接管,管上钻小孔均匀),蒸汽管用竹子或木杆伸入油罐的四分之一。

③打开光孔,使油罐有足够大的蒸汽排放通道。

④将蒸汽管道固定在罐外,然后慢慢进入蒸汽。当罐内温度升至65时。℃-70℃时间,保持到要求的时间。

⑤用蒸汽吹扫油罐时,要注意防止油罐冷却时产生真空,损坏设备。

七.气体检测

1.气体检测范围应包括甲类.乙类.油品蒸汽的油气浓度可能存在于丙a类油品储罐附近35米范围内。

2.必须使用两台以上相同型号和规格的防爆可燃气体测试仪,并由经过培训的专人操作。如果两台仪器的数据相差很大,应重新调整测试。如果需要火灾操作,应增加防爆可燃气体测爆仪。

3.气体检测应沿油罐周围方向进行,并注意选择低洼部位和容易聚集油气的死角。浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。

4.每次通风前(包括间隙通风后的再通风)和操作人员入罐前应仔细测试油气浓度,并做好详细记录。

5.在操作过程中,应定期测试油气浓度。正常作业时每八小时不少于两次,确保油气浓度在规定范围内。

6.对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和爆炸测试仪同时测量,并在动火前30分钟内进行。如果动火中断超过30分钟,则必须重新进行动火分析。样品应保留在动火结束后。

7.测试仪器必须在有效检定期内使用。

八.入罐作业

1.检测人员应在进罐前30分钟进行油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行现场检查。

2.安全(监护)人员,进入作业岗位后,作业人员即可进罐作业。

3.操作人员佩戴隔离呼吸器进罐时,一般轮换30分钟左右。

4.操作人员腰部应系有救生信号绳,绳端留在罐外,以便随时抢救操作人员。

5.去除污杂物的常用方法:

①人工用专用铜(铝)铲(撮)或钉有硬橡胶的木耙,清除罐底和罐壁的污垢和铁锈.

②用专用盖铝桶装满污垢和杂物,用适当的方法手动挑运或用手推车搬运。

③将白灰或锯末撤入罐底后,用铜铲或竹扫帚清洗。

④当油气浓度降至爆炸下限的20%以下时,可用高压水冲洗。

⑤如果油罐需要进行无损检测或内部防腐,用铜刷进一步清除锈垢,然后用金属洗涤剂清洗,用棉拖把擦拭干净。

⑥油罐污杂,作业时应淋水,防止自燃。

九.照明和通讯

1.必须使用防爆照明设备。悬架高度一般不小于2.5米,固定牢固。供电电压不得超过12伏特,并配备漏电保护器,做到一灯一闸一保护。

2.清洗轻油罐时的照明一般采用防爆手电筒进行局部照明。便携式行灯的电压不得超过12伏特。

3.油罐清洗作业应加强联系,应采用防爆通信设备。